該項目屬于工業(yè)節(jié)能領(lǐng)域的空壓機節(jié)能改造，項目位于長城汽車廠區(qū)空壓機站內(nèi)。主要針對一臺260kW離心式空壓機進行余熱回收改造，將其運行中產(chǎn)生的廢熱回收，制成熱水，供冬季供暖和工藝反滲透水的加熱使用，實現(xiàn)能源梯級利用和“變廢為寶”。
接下來，小編將用一組數(shù)據(jù)帶你了解改造效果：
| 參數(shù) | 效果 |
| 綜合利用效率（%） | ↑38.5% |
| 單位氣量電耗下降率（%） | ↓2% |
| 設(shè)備維護周期延長時間（H） | ↑1000H |
| 可回收熱功率（kW） | 200kW |
| 每年回收熱量（GJ） | 4320GJ |
| 每年節(jié)能量（tec） | 147tec |
| 每年碳排放減少量（t） | 99t |
空壓機在運行過程中，將伴隨產(chǎn)生相當于空壓機輸入電功率70%的廢熱，溫度通常在110℃~170℃，這些熱量往往通過冷卻系統(tǒng)排放到大氣環(huán)境中，白白損失掉，造成巨大能源浪費?？諌簷C余熱回收技術(shù)，就是通過加裝高效的余熱回收設(shè)備，將這部分廢熱進行回收，然后制成熱水進行利用，從而實現(xiàn)變廢為寶。
資料顯示，空壓機余熱回收的價值主要體現(xiàn)在如下幾方面：第一，經(jīng)濟效益高，投資回收期短?？諌簷C經(jīng)余熱回收改造，可直接回收相當于空壓機輸入功率70%的熱量，相當于空壓機只使用原有30%的功率就可以滿足原有用氣需求。投資回收期平均在1~3年。第二，提升潤滑油使用壽命，大幅降低維護成本。通過余熱回收改造，空壓機運行溫度降低，大幅降低潤滑油老化速度，提升潤滑油使用壽命，平均潤滑油使用時間可延長1000小時以上。第三，降低空壓機房溫度，提高空壓機制氣效率。通過余熱回收改造，會大幅降低空壓機房環(huán)境溫度，并維持在26℃左右，使空壓機運行在高效區(qū)間，從而提高制氣效率。
空壓機余熱回收技術(shù)，從空壓機運行中獲取熱量，變廢為寶，充分利用能源，國內(nèi)空壓機余熱回收的體量，相當于可降低全國發(fā)電燃煤消耗的1%以上，不僅可給企業(yè)帶來可觀經(jīng)濟效益，實現(xiàn)節(jié)能減排綠色發(fā)展，同時也有助于緩解整個社會能源資源的緊張狀態(tài)和目前環(huán)境的巨大壓力。
當前，空壓機廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬冶煉、鑄造、造船、紡織、化纖、汽車、輪胎、電子、醫(yī)藥等各種工業(yè)企業(yè)中，而且整體體量巨大，據(jù)統(tǒng)計，工業(yè)空壓機系統(tǒng)年耗電量約占全國總發(fā)電量的6%~9%左右，在高耗電設(shè)備中僅次于風機、水泵，排名第三，而且空壓機的安裝數(shù)量每年都處于高速增長。同時，企業(yè)只要存在熱水需求，例如，工藝熱水、員工洗澡、鍋爐補水預(yù)熱、辦公及生產(chǎn)車間采暖等等，即可實施余熱回收改造。
目前，天誠空壓機節(jié)能解決方案主要包括如下幾方面：第一，空壓機余熱回收。通過安裝高效余熱回收設(shè)備，回收空壓機廢熱，制取熱水供企業(yè)使用。平均投資回收期在1~3年。第二，空壓機群控。使用空壓機群控軟件，統(tǒng)一協(xié)調(diào)控制所有空壓機，通過算法，實現(xiàn)空壓機運行效率最高，同時杜絕設(shè)備空轉(zhuǎn)等浪費問題，節(jié)能率在10%~50%，投資回收期2~3年。第三，壓縮空氣后處理。通過對儲氣罐、過濾器、排水器、吸干機、冷干機、輸氣管道等設(shè)備的統(tǒng)一優(yōu)化改造及控制，實現(xiàn)空氣后處理環(huán)節(jié)的節(jié)能，節(jié)能率10%~40%，投資回收期2~4年內(nèi)。第四，高效空壓機替換。使用先進高效空壓機替代老舊空壓機，實現(xiàn)設(shè)備節(jié)能，節(jié)能率在10%~30%，回收期在3年內(nèi)。
一直以來，天誠同創(chuàng)始終專注于能源互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域，致力于為客戶提供以智能微網(wǎng)為核心的“智慧能源解決方案”。未來，天誠同創(chuàng)將繼續(xù)降低客戶用能成本，提高清潔能源占比，為全社會創(chuàng)造可持續(xù)的競爭力和更美好的生活。
